I. Resumen
La ocurrencia de fallas de película como burbujas y delaminación, la transparencia del producto de película es extremadamente alta y tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación y valor de promoción.
2. Tecnología de procesamiento
El flujo del proceso de laminación es: preparación del proceso → instalación del rodillo de película plástica → adhesivo de recubrimiento → horneado
Secar → configurar los parámetros del proceso (temperatura del túnel de secado y temperatura, presión, velocidad de prensado en caliente) → recubrimiento de prueba → muestreo
Inspección → laminado formal → rebobinado o finalización y división.
(1). Preparación del proceso. Si el trabajo de preparación es suficiente para asegurar el progreso normal de la producción de la película, la mejora de la eficiencia de producción y la calidad del producto tiene un gran impacto. El trabajo de preparación para la producción de películas debería incluir generalmente: inspección del material impreso que se va a recubrir, selección de la película plástica y preparación de adhesivos.
(2) Inspección de material impreso a responder. La inspección de material impreso laminado es diferente a la de la impresión ordinaria.
Inspección de calidad de productos de cepillos. Debe centrarse principalmente en los elementos que tienen un mayor impacto en la película, como si la superficie está rociada con polvo, si la tinta está lo suficientemente seca, si el material impreso es plano, etc., una vez que se encuentran los problemas, las medidas de tratamiento oportunas. Debería ser tomado. La transparencia se expresa en términos de transmitancia, es decir, el porcentaje de luz transmitida a la luz proyectada; la transmitancia de la película de PET es generalmente 88 ~ 90%, y la transmitancia de otras películas suele estar entre 92 ~ 93%. Buena resistencia a la luz, es decir, no es fácil cambiar de color con una exposición prolongada a la luz y tiene cierta resistencia mecánica y flexibilidad. La resistencia mecánica de la película incluye resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, módulo elástico, resistencia al impacto y resistencia al plegado. índice. El tamaño geométrico debe ser estable y, a menudo, se expresa mediante indicadores como el coeficiente de expansión por absorción de humedad, el coeficiente de expansión térmica y la temperatura de deformación térmica. La película recubierta debe tener un cierto grado de estabilidad química cuando entra en contacto con disolventes, adhesivos, tintas, etc.
(3) La apariencia de la superficie de la película debe ser lisa, libre de irregularidades y arrugas. La película también debe estar libre de burbujas, contracción, picaduras y picaduras, y la superficie de la película debe estar libre de polvo, impurezas, grasa y otros contaminantes. El espesor es uniforme y la desviación de espesor vertical y horizontal es pequeña; Debido a la capacidad de ajuste limitada de la máquina laminadora, también se requiere rebobinar cuidadosamente con la misma tensión en ambos extremos para asegurar un pegado uniforme. Por supuesto, el costo debería ser bajo.
(4) Los métodos de inspección de la calidad de la película plástica, a excepción del tratamiento superficial de las hebras antes mencionado, pueden resolverse mediante inspección manual o visual. Los rollos de película anchos deben cortarse en rollos estrechos de acuerdo con el ancho requerido antes de que puedan usarse para laminar.
Después del corte, se requiere que las bobinas simples y estrechas tengan bordes nivelados, dos terminales y tensión de engarzado.
(5) La formulación de adhesivos. En China se utilizan muchos tipos de adhesivos, principalmente resinas de poliuretano, caucho y polímeros termoplásticos. Entre ellos, los adhesivos de polímeros termoplásticos tienen el mejor efecto. Los adhesivos a base de disolventes se utilizan ampliamente. Los disolventes de uso común incluyen ésteres (como acetato de etilo), alcoholes y benceno (como tolueno). Los adhesivos a base de solventes se dividen en un componente y dos componentes. Los adhesivos de un componente son fáciles de usar y de bajo costo.
(6) Aunque la fuerza de unión es ligeramente menor que la de los adhesivos de dos componentes, se pueden tomar otras medidas de proceso para compensarla, y se usa con más frecuencia. Aunque la fuerza de unión de los adhesivos de dos componentes es relativamente alta, el costo es alto y su uso es problemático. Varios adhesivos deben cumplir los siguientes requisitos: color claro, alta transparencia; sin impurezas precipitadas; buen rendimiento de dispersión durante el uso, fácil fluidez y buen rendimiento en seco; el solvente no es tóxico o tiene baja toxicidad; el rendimiento de adhesión es bueno y duradero, y tiene buena afinidad con la tinta, el papel y la película plástica; El producto recubierto con película no amarilleará, no se arrugará, no hará espuma y no se caerá durante mucho tiempo. Capa; y requiere que el adhesivo tenga las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, fácil operación y bajo precio.
Los adhesivos de un componente se pueden utilizar directamente. Los adhesivos de dos o varios componentes reaccionan tan pronto como se mezclan y la fuerza adhesiva del adhesivo disminuirá debido al envejecimiento de la superficie a medida que aumenta el tiempo de almacenamiento.
Por lo tanto, el adhesivo formulado no debe almacenarse durante mucho tiempo. Debería consumirse en días. La calidad de la película tiene mucho que ver con la calidad de la preparación del adhesivo. Se debe tener cuidado al preparar el adhesivo.
3. Instale el rollo de película de plástico.
Luego, corte la película seleccionada en el ancho apropiado de acuerdo con el formato del material impreso, se instala en el dispositivo de desenrollado de la máquina laminadora y la película de plástico se enrosca en el mecanismo de recubrimiento. Se requiere que la película sea lisa y sin arrugas, con una tensión uniforme y moderada. Si el material impreso laminado se va a convertir en una caja de cartón, debe considerar dejar un espacio en la interfaz, de lo contrario, la unión no será fuerte.
4. Adhesivo de revestimiento.
En primer lugar, la viscosidad del adhesivo depende de la calidad del papel, el grosor de la capa de tinta, la temperatura del túnel de secado, la longitud del túnel de secado y la velocidad de rotación de la máquina. Cuando la capa de tinta es gruesa, la temperatura del túnel de secado es baja, el túnel de secado es corto y la velocidad de la máquina es rápida, la viscosidad del adhesivo debe aumentarse adecuadamente y viceversa. En segundo lugar, se debe dominar el grosor de la capa de revestimiento para que sea uniforme. El grosor del recubrimiento debe depender de la calidad del papel y del grosor de la capa de tinta: papel recubierto con una superficie lisa, la cantidad de recubrimiento es generalmente de 3 ~ 5 g / m (grosor de aproximadamente 5 μm); papel offset con superficie rugosa y gran absorción de tinta, papel de pizarra, la cantidad de recubrimiento es de 7 ~ 8 g / m (grosor de aproximadamente 8 μm). Por supuesto, si la capa de tinta es gruesa, la cantidad de recubrimiento debería ser ligeramente mayor y viceversa. Pero si el recubrimiento es demasiado grueso, es fácil de formar espuma y arrugarse; de lo contrario, el recubrimiento no es fuerte.
5. Secado.
Su propósito es eliminar el solvente en el adhesivo y retener el contenido sólido del adhesivo. La temperatura del túnel de secado debe controlarse entre 40 ~ 60 ° C, que está determinada principalmente por la volatilidad del solvente en el adhesivo sobre plástico. La sequedad de la capa adhesiva generalmente se controla en un 90-95%. En este momento, la fuerza adhesiva es grande y el compuesto de papel y plástico es el más fuerte. Si el recubrimiento es desigual o está demasiado seco, la adherencia disminuirá, lo que hará que la película forme espuma y deslaminen.
6. Ajuste la temperatura de prensado en caliente y la presión entre los rodillos.
La temperatura de prensado en caliente se ajusta de acuerdo con el grosor de la capa de tinta del material impreso, la calidad del papel y el cambio climático. Generalmente, debe controlarse a 60 ~ 80 ° C. Si la temperatura es demasiado alta, excederá el rango de rodamiento de la película y la película se deformará por el calor alto, lo que hará que el producto se doble fácilmente, haga espuma, arrugue, etc., y la superficie del rodillo de goma es fácil. ser quemado y deformado; si la temperatura es demasiado baja, la película no es fuerte y es fácil de quitar. Piso. Generalmente, la temperatura de prensado en caliente del papel revestido es relativamente baja y la temperatura de prensado en caliente del papel offset, papel blanco y material impreso con capas de tinta gruesas es relativamente alta. La presión entre los rodillos debe ajustarse correctamente según la calidad y el grosor del papel. Cuando la presión es demasiado alta, la superficie del papel es ligeramente irregular o la tensión de la película no es completamente uniforme, se producirán arrugas o rayas; Si la presión es demasiado alta durante mucho tiempo, el rodillo de goma se deformará y los cojinetes de rodillos también se desgastarán debido a una fuerza excesiva. . Si la presión es demasiado alta o desigual, la película se debilitará y se deslaminará. Generalmente, la presión es de 19-20 mPa para materiales impresos con una superficie recubierta suave, plana y resistente, y de 22-23 mPa para materiales impresos con recubrimiento suave y rugoso.
7. Control de velocidad.
Cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, menor será el tiempo de prensado en caliente, por lo que la temperatura se puede ajustar más alta, se puede aumentar la presión y la viscosidad del adhesivo debe ser mayor; viceversa. La velocidad de la máquina es generalmente de 6 ~ 10 m / min, y la velocidad de la máquina es demasiado rápida o demasiado lenta afectará la calidad de la película.
8. Detección de muestras.
Después de probar la película, saque la muestra y realice la prueba de rendimiento clave del producto muestreado de acuerdo con el estándar del producto. Se requiere que la superficie sea brillante, lisa y libre de arrugas, burbujas, delaminación, etc.
9. Finalice la división.
Si el producto laminado está impreso en papel blanco, debe dividirse inmediatamente.
Coloque el material impreso de papel estucado y papel offset boca arriba. Debe rebobinarse y colocarse durante 24 horas antes de dividirse. Esto puede mejorar la adherencia y evitar que el papel se doble.